中藥低溫噴霧干燥機(jī)CH-6000Y真空環(huán)境霧化技術(shù)參數(shù)：
1、 物料處理量：50-1500ml/h(視物料固形物含量差異)；
2、 實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，加熱控溫精度：±1℃；
3、 噴嘴口徑: 0.7mm、 1.0mm 、1.5mm 、2mm 可選，并可根據(jù)客戶要求定制;
4、 整機(jī)功率：5.8KW/380V；
5、 外形尺寸:850 mm(長)×1000 mm(寬)×1650 mm(高)
6、 真空度-0.05～0.06MPA；
7、 特定低溫條件下完成瞬間噴霧干燥，易氧化、易揮發(fā)、熱敏性的物質(zhì)能很好保持化學(xué)結(jié)構(gòu)及生物活性；
8、 其他要求可根據(jù)客戶要求非標(biāo)定制
中藥低溫噴霧干燥機(jī)CH-6000Y真空環(huán)境霧化主要特征：
1、采用彩色LCD觸摸屏操作控制，全中文操作界面，加熱溫度PID恒溫控制，全自動(dòng)和手動(dòng)控制相結(jié)合，自帶記憶功能，操作方便。
2、內(nèi)置進(jìn)口全無油空壓機(jī)，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動(dòng)性非常好，而且噪音非常低，符合國家實(shí)驗(yàn)室噪音標(biāo)準(zhǔn)；
3、整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程在真空環(huán)境里完成，大大降低了物料干燥溫度，解決了熱敏性物料噴霧干燥的難題。為了滿足用戶在實(shí)驗(yàn)范圍調(diào)節(jié)各項(xiàng)參數(shù)的要求，在干燥溫度控制的設(shè)計(jì)上采用實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確，加熱控溫精度±1℃。
4、噴霧頭為同心噴霧頭，噴頭大小可選。霧化時(shí)確保沒有任何偏心而導(dǎo)致噴到瓶壁一側(cè)，噴霧頭安裝后可以上下移動(dòng)，以利于調(diào)整霧化位置改善噴霧干燥效果；
5、進(jìn)料量可通過進(jìn)料蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié)，額定處理量可調(diào)，樣品量50-2000ml
6、二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料精密制造，設(shè)計(jì)緊湊，無需附屬設(shè)備
7、設(shè)有噴咀清潔器(通針)，在噴咀被堵塞時(shí)，會自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整。
實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性，小型噴霧干燥機(jī)適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時(shí)才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。
設(shè)計(jì)緊湊，可安置在實(shí)驗(yàn)室或安放在專門設(shè)計(jì)的不銹鋼機(jī)架上，自成一體，無需其他設(shè)施即可運(yùn)行。小型噴霧干燥機(jī)采用一鍵式開機(jī)，彩色大液晶觸摸屏操作，可采用自動(dòng)或人工監(jiān)控兩種運(yùn)行模式，方便操作和實(shí)驗(yàn)過程的監(jiān)控。采用透明耐高溫高硼硅玻璃制造，使得噴霧干燥過程在無污染及穩(wěn)定的下進(jìn)行。另外，小型噴霧干燥機(jī)溫度控制采用實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，控溫準(zhǔn)確。采用彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示，采用彩色液晶大屏顯示，可以方便用戶在使用過程觀察實(shí)驗(yàn)噴霧的各階段的噴霧過程，觸摸屏參數(shù)顯示可以方便用戶及時(shí)控制實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，更快更準(zhǔn)的掌控啟停。
實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)安裝技巧如下：
1、干燥室的安裝
用雙手將干燥室托住然后斜插入干燥室固定卡箍里，鎖緊干燥室鎖緊螺母即可(以干燥室可以在卡箍里轉(zhuǎn)動(dòng)為準(zhǔn))。
2、旋風(fēng)分離器的安裝
將旋風(fēng)分離器鎖緊螺母、密封圈及不銹鋼墊片套入旋風(fēng)分離器的出風(fēng)管上，然后一起插入設(shè)備出風(fēng)管中，調(diào)節(jié)干燥室出風(fēng)口與旋風(fēng)分離器進(jìn)風(fēng)口的位置，使兩個(gè)口平直對齊，用卡箍將兩個(gè)口連接起來，后鎖緊旋風(fēng)分離器鎖緊螺母。
3、用卡箍將集料瓶和旋風(fēng)分離器連接起來。
4、用卡箍將集料管和干燥室連接起來。
5、將噴霧腔安裝到設(shè)備上，連接4mm氣管(通針用)和6mm氣管(噴霧用)。
6、安裝食品級硅膠管至蠕動(dòng)泵上，并插入噴霧腔進(jìn)料口。
干燥在制藥生產(chǎn)中占有重要地位。近年來有許多適宜中藥生產(chǎn)的干燥技術(shù)和設(shè)備問世[1,2]。噴霧干燥是干燥技術(shù)中較為的方法之一,由于其干燥效率高,對有效成分破壞少,浸膏粉溶解性好又適合工業(yè)化大生產(chǎn),已越來越多地被利用于中藥提取液的干燥以及新產(chǎn)品的開發(fā)。目前已有利用此技術(shù)制備微囊[3,4]、應(yīng)用PVA進(jìn)行薄膜包衣[5]等新工藝的研究報(bào)道。因此,噴霧干燥技術(shù)在中藥生產(chǎn)以及新劑型的開發(fā)上起著愈來愈重要的作用。1 基本原理、設(shè)備及流程噴霧干燥是流化技術(shù)用于液態(tài)物料干燥的一種較好的方法。其基本原理[6]是利用霧化器將濃度的液態(tài)物料,噴射成霧狀液滴,落于流速的熱氣流中,使之迅速干燥,獲得粉狀或顆粒狀制品。其特點(diǎn)是:瞬間干燥,適用于熱敏性物料;產(chǎn)品質(zhì)量好,保持原來的色香味,且易溶解;可根據(jù)需要調(diào)節(jié)和控制產(chǎn)品的粗細(xì)度和含水量等質(zhì)量指標(biāo);制劑體積小;有利于制劑衛(wèi)生。噴霧干燥設(shè)備一般由干燥室、噴頭、空氣濾過器、預(yù)熱器、氣粉分離室、收集桶、鼓風(fēng)機(jī)組成。噴霧器是噴霧干燥設(shè)備的關(guān)鍵部分,它影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和能量消耗。常用噴霧器有三種類型:壓力式噴霧器、氣流式噴霧器、離心式噴霧器。壓力式噴霧器應(yīng)用較多,它適用于粘性藥液,動(dòng)力消耗小。氣流式噴霧器結(jié)構(gòu)簡單,適用于任何粘度或稍帶固體的藥[收稿日期]2000203228液。離心式噴霧器適用于高粘度或帶固體顆粒料液的干燥,但造價(jià)較高。另外還有流動(dòng)造粒干燥機(jī)[7]、噴粉塔[8]以及適用于教學(xué)和科研的自動(dòng)間歇噴霧干燥機(jī)[9]等。噴霧干燥簡單工藝流程為:藥材—→提取—→濃縮—→噴霧—→收集藥粉。具體操作過程(壓力式噴霧干燥)如下[6,10]:中藥飲片置提取罐內(nèi)蒸汽加熱浸出數(shù)次,浸出液通過真空抽濾管抽入減壓濃縮罐內(nèi),濃縮至濃度,藥物由導(dǎo)管經(jīng)流量計(jì)至噴頭下,進(jìn)入噴頭的壓縮空氣(39123×104～49104×104Pa),將藥液自噴頭經(jīng)渦流器利用離心力增速成霧滴噴入干燥室,再與熱氣流混合進(jìn)行熱交換后很快即被干燥。當(dāng)開動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)后,空氣經(jīng)濾過器、預(yù)熱器加熱至280℃左右,自干燥室上部沿切線方向進(jìn)入干燥室,干燥室內(nèi)一般保持120℃以下,已干燥的細(xì)粉落入收集桶內(nèi),部分干燥的粉末隨熱空氣流進(jìn)入分離室后捕集于布袋中,熱廢氣由排氣口排出。
應(yīng)用實(shí)例211 低糖型精烏沖劑的制備[11]設(shè)備:FL2120型噴霧干燥制粒機(jī)。處方:制何首烏250g,制黃精250g,制女貞子125g,墨旱蓮125g。～60目)投入沸騰制粒鍋內(nèi),送入熱風(fēng),預(yù)熱干燥進(jìn)風(fēng)(輔料預(yù)熱干燥溫度80℃左右),間歇噴入藥液使與輔料凝聚成多孔狀顆粒(噴霧制粒溫度80～110℃,出風(fēng)溫度40～50℃),取樣檢查合格后,出料、整粒即得。212 藿香揮發(fā)油微囊的制備[3]制備過程:取藿香揮發(fā)油量,加入不同比例的水、高分子膠質(zhì)(水溶性膜材)以及穩(wěn)定劑,置搗碎機(jī)中高速攪拌,制成均勻的乳濁液,噴霧干燥即得。干燥條件:進(jìn)風(fēng)146℃,出風(fēng)87℃。注意控制乳濁液中膜材量的比例,實(shí)驗(yàn)表明膜材量大于水量的70%,揮發(fā)油保留率較高。213 燈盞細(xì)辛膠囊PVA薄膜包衣[5]設(shè)備:LF2120A流化床噴霧干燥制粒機(jī)。制備過程:燈盞細(xì)辛乙醇回流提取,減壓濃縮(比重1135左右),得到清膏,低溫真空干燥后,粉碎制粒,過篩。以燈盞細(xì)辛顆粒為填充料,以PVA17-88溶液為噴漿液在流化床噴霧干燥制粒機(jī)上進(jìn)行薄膜包衣。操作條件:進(jìn)風(fēng)100℃;出風(fēng)60℃;噴壓2kg;流量1000ml。
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